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Wasserdichtes PMMA-Rohr für Druckkabine - 5mm Wandstärke, 60-160mm Außendurchmesser
Wasserdichtes PMMA-Rohr für Druckkabine - 5mm Wandstärke, 60-160mm Außendurchmesser

Wasserdichtes PMMA-Rohr für Druckkabine - 5mm Wandstärke, 60-160mm Außendurchmesser

Außendurchmesser
Länge
$12.99 USD
Auf Lager
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Wir sind der OEM-ODM-Hersteller. Für Großbestellungen und maßgeschneiderte Lösungen kontaktieren Sie uns bitte unter official@hobbywater.com
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Für spezielle Versandanforderungen kontaktieren Sie uns bitte im Voraus.

Wasserdichtes PMMA-Rohr – für Druckkabinenkomponenten

Professionelle Acrylrohre für Unterwasseranwendungen

Dieses Acrylrohr wurde speziell für Druckkabinen und Unterwassergehäuse entwickelt. Hergestellt mit professioneller Schneidtechnologie und mit Glüh- und Spannungstests veredelt, liefert es saubere, flache Schnitte und zuverlässige Leistung unter Druck.

Hinweis: Das Bild zeigt nur das Acrylrohr, kein komplettes Kit.

Hauptmerkmale

  • 🔬 Professioneller Glühprozess – Reduziert innere Spannungen, verhindert Risse und Verformungen

  • ✂️ Sauberer & flacher Schnitt – Präzise Schneidtechnologie hinterlässt keine Restpartikel

  • 💧 Bereit für Unterwasserdruck – Spannungsgeprüft für verbesserte Dichtleistung

  • 🛡️ Hochwertiges PMMA – Transparentes, langlebiges und wasserdichtes Acrylmaterial

  • 📏 Mehrere Größenoptionen – Verschiedene Außendurchmesser und Längen verfügbar

Spezifikationen



Parameter Details
Material PMMA (Acryl)
Wandstärke 5mm
Optionen für Außendurchmesser 60mm / 90mm / 110mm / 130mm / 160mm
Längenoptionen 200mm / 250mm / 300mm / 400mm / 500mm
Prozess Geglüht + Spannungsgeprüft
Anwendung Unterwasser-Druckkabinen, Tauchgehäuse

Warum dieses PMMA-Rohr wählen?

✅ Spannungsarm – Glühprozess sorgt für Dimensionsstabilität
✅ Auf Zuverlässigkeit getestet – Spannungsgeprüft vor Auslieferung
✅ Sofort einsatzbereit – Saubere, flache Schnitte ohne zusätzliche Nachbearbeitung
✅ Anpassbare Optionen – Wählen Sie aus verschiedenen Durchmessern und Längen

Lieferumfang

  • 1 × PMMA-Rohr (gewählte Größe: __ mm AD × __ mm Länge)
Welche verschiedenen Teilekonfigurationen gibt es für die Kammerbaugruppe und müssen diese gefettet werden?

Option 1 – Eine Kuppel + eine Endkappe (montiert):

  • 1x Halbkugelkuppel, 1x Kammerrohr, 1x Flansch, 1x Endkappe, 1x Sicherungsring für Endkappe

Option 2 – Eine Kuppel + eine Endkappe (alle Einzelteile):

  • 1x Einzelkuppel, 2x Flansche, 2x Sicherungsringe für Endkappen, 1x Kammerrohr, 1x Endkappe

Sowohl Option 1 als auch Option 2 erfordern 1x Dow Corning-Fett.

Option 3 – Zwei Endkappen:

  • 1x Kammerrohr, 2x Flansche, 2x Endkappen, 2x Sicherungsringe für Endkappen

Option 3 benötigt KEIN Fett.
End cap with retaining ring - combined assembly for sealing

When purchasing an acrylic end cap,
remember to also get the End Cover Retaining Ring

The combination ensures a proper seal for your chamber.
Shown above: End cap + Retaining Ring assembled together.

End Cap Retaining Ring Secure Seal
Why does the flange pop out when I try to close the cabin?
Assembly Guide

If the flange springs back while you try to close the chamber, the chamber is almost certainly sealed at the other end. The fix is not force — it is assembly order.

Animation showing the flange popping out during pressure chamber assembly
Root cause

When one end is already fully sealed, the air trapped inside has nowhere to go. Closing the opposite flange compresses that air — and the pressure pushes the flange straight back out.

Correct assembly sequence

  1. Install the dome on one end Start with a single hemisphere. Leave the opposite end open for now.
  2. Fit the flange on the open end — without the retaining ring At this stage the chamber can still breathe. Air escapes through the gap as you work.
  3. Seat the flange fully With the air able to escape, the flange slides into place instead of being pushed back.
  4. Install the end cap Only once the flange is fully seated.
  5. Install the retaining ring last The ring is the final step — it locks everything in place after the air has been released.
Key rule

Never fully seal the back end before the front is closed. Keep the retaining ring for last — the chamber stays vented, the air escapes, and the flange stays put.

Lubrication

Yes — apply a suitable grease (e.g. Dow Corning lubricant) to the O-rings and sealing surfaces. Parts slide into position more easily and the seal performs better.

Still won't close?

Contact us with a video showing the full assembly process, both ends included. We'll review it with the factory and help you resolve it.

Sealed Chamber · Installation SOP

5-Step Standard Process
Installation reference diagram
Image unavailable. Please follow the text steps below.
Reference Diagram · Open Original · Click image to enlarge
1. Chamfer the Inner Edge FILE
Use a file to grind a 1–2 mm chamfer on the inner circumference of the acrylic tube.
Purpose: Enables smooth flange insertion and prevents damage to the sealing ring.
› Use a fine-tooth file. Apply even pressure to achieve a smooth, burr-free surface.
2. Apply Lubricant LUBRICATE
Evenly coat the entire sealing ring with sealing ring lubricant.
Purpose: Ensure full coverage and remove all dust or particles to maintain seal integrity.
› Clean the sealing ring with a lint-free cloth before application. Apply a thin, even layer only.
3. Install Cover & Pressure Plate ASSEMBLE
Place the sealing ring, then put on the chamber cover. Install the pressure plate on top.
Purpose: Ensures optimal sealing and extends the service life of the cover.
› Tighten pressure plate screws in a diagonal pattern to distribute pressure evenly.
4. Secure Feed-Through Screws FASTEN
Screw in the feed-through screws. Thread-locking adhesive is recommended to prevent loosening.
Purpose: Prevents screws from loosening due to vibration or long-term use.
› Use medium-strength thread locker (e.g., Loctite 243). Apply to 2–3 threads per screw.
5. Press Fit the Sealing Ring FINAL
Fit the sealing ring and press it evenly into the acrylic tube until fully seated.
Purpose: Ensures the sealing ring is fully seated, creating a reliable seal.
› Use a pressing tool or a soft-faced mallet if needed. Never use metal tools directly on the tube wall.
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Final Installation Checklist

  • Sealing ring seated evenly with no twisting
  • Lubricant applied uniformly, free of particles
  • Cover and pressure plate secured without play
  • Feed-through screws treated with thread locker
  • Sealing ring fully pressed into acrylic tube