Flansch-Endkappen-Sicherungsring für ROV – 90–160 mm, Aluminium, schwarz eloxiert
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Flansch-Endabdeckungs-Haltering
Langlebige, verschleißfeste Lösung zur Befestigung von Dome- und Endabdeckungen
Entwickelt zur Befestigung von Dome-Abdeckungen und Endkappen an Flanschen von unterwasserversiegelten Kabinen. Verhindert Gewindeverschleiß durch direkten Schraubenkontakt mit Acryl-Endabdeckungen und bietet eine zuverlässigere und verschleißfestere Verbindung.
Hauptmerkmale
Verhindert Gewindeverschleiß
Eliminiert direkten Schraubenkontakt mit Acryl, verlängert die Lebensdauer der Komponenten.
Doppelfunktion
Befestigt sowohl Dome-Abdeckungen als auch Endkappen an Flanschen.
Korrosionsbeständig
Konstruktion aus schwarz oxidierter Aluminiumlegierung.
Zuverlässiger
Bietet einen stärkeren, haltbareren Halt als Schrauben allein.
Vier Standardgrößen
Passend für 90-160mm Flansche (80-150mm Innendurchmesser).
Größenkompatibilität
| Halteringgröße | Flansch-Außendurchmesser | Passender Flansch-Innendurchmesser |
|---|---|---|
| 90mm | 90mm | 80mm |
| 110mm | 110mm | 100mm |
| 130mm | 130mm | 120mm |
| 160mm | 160mm | 150mm |
Warum einen Haltering verwenden?
❌ Ohne Haltering
- 🔩 Direkter Schraubenkontakt → Verschleiß
- 📉 Haltbarkeit nimmt mit der Zeit ab
- ⚡ Haltekraft: Standard
- ⏳ Begrenzte Lebensdauer der Komponenten
✅ Mit Haltering
- 🛡️ Kein Kontakt → kein Verschleiß
- 📈 Erhält die Haltbarkeit
- 💪 Verbesserte Haltekraft
- ♾️ Verlängerte Lebensdauer der Komponenten
Technische Zeichnungen

Maßzeichnung Haltering 1 — 90mm Größe

Maßzeichnung Haltering 2 — 110mm Größe

Maßzeichnung Haltering 3 — 130mm Größe
📦 Lieferumfang
- 1 × Flansch-Endabdeckungs-Haltering (Größe wie ausgewählt)
- Schrauben und O-Ringe nicht enthalten
🚢 Anwendungen
- Befestigung von ROV-Druckkabinendomen
- Abdichtung von AUV-Endkappen
- Endabdeckungen für Unterwasserkameragehäuse
- Gehäuse für wissenschaftliche Marineinstrumente
- Kundenspezifische Tauchdruckbehälter
Welche verschiedenen Teilekonfigurationen gibt es für die Kammerbaugruppe und müssen diese gefettet werden?
Option 1 – Eine Kuppel + eine Endkappe (montiert):
- 1x Halbkugelkuppel, 1x Kammerrohr, 1x Flansch, 1x Endkappe, 1x Sicherungsring für Endkappe
Option 2 – Eine Kuppel + eine Endkappe (alle Einzelteile):
- 1x Einzelkuppel, 2x Flansche, 2x Sicherungsringe für Endkappen, 1x Kammerrohr, 1x Endkappe
Sowohl Option 1 als auch Option 2 erfordern 1x Dow Corning-Fett.
Option 3 – Zwei Endkappen:
- 1x Kammerrohr, 2x Flansche, 2x Endkappen, 2x Sicherungsringe für Endkappen
Option 3 benötigt KEIN Fett.
Why does the flange pop out when I try to close the cabin?
If the flange springs back while you try to close the chamber, the chamber is almost certainly sealed at the other end. The fix is not force — it is assembly order.
When one end is already fully sealed, the air trapped inside has nowhere to go. Closing the opposite flange compresses that air — and the pressure pushes the flange straight back out.
Correct assembly sequence
- Install the dome on one end Start with a single hemisphere. Leave the opposite end open for now.
- Fit the flange on the open end — without the retaining ring At this stage the chamber can still breathe. Air escapes through the gap as you work.
- Seat the flange fully With the air able to escape, the flange slides into place instead of being pushed back.
- Install the end cap Only once the flange is fully seated.
- Install the retaining ring last The ring is the final step — it locks everything in place after the air has been released.
Never fully seal the back end before the front is closed. Keep the retaining ring for last — the chamber stays vented, the air escapes, and the flange stays put.
Lubrication
Yes — apply a suitable grease (e.g. Dow Corning lubricant) to the O-rings and sealing surfaces. Parts slide into position more easily and the seal performs better.
Still won't close?
Contact us with a video showing the full assembly process, both ends included. We'll review it with the factory and help you resolve it.
Sealed Chamber · Installation SOP
Final Installation Checklist
- Sealing ring seated evenly with no twisting
- Lubricant applied uniformly, free of particles
- Cover and pressure plate secured without play
- Feed-through screws treated with thread locker
- Sealing ring fully pressed into acrylic tube